干袋式等静压密封外袋，干法干式等静压模套外套，干袋式等静压设计外密封套

干袋式等静压密封外袋，干法干式等静压模套外套，干袋式等静压设计外密封套，干袋法等静压是将弹性模具半固定，不浸泡在液体介质中，而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间，通过液体和加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。这种方法可连续操作，即把模具上盖打开，装料，然后盖好上盖加压成型，出料时，把上盖打开，通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产。温等静压技术温等静压技术，压制温度一般在80~120℃下．也有在250~450℃下，使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为300MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。

全套设计，复杂形状等静压成型模具，精准成型模具，工装夹具。密封结构设计，精准成型设计，弹性模具硬度选择，工装夹具的设计，保证成型精度。专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。

冷等静压技术在陶瓷工业、粉末冶金、碳素石墨制品、食品加工行业有广泛的应用。

热等静压技术可以应用于改善金属材料的组织结构，生产近净尺寸金属部件，特种陶瓷的热压烧结，陶瓷、硬质合金的致密化处理，消除或修复产品缺陷等。

随着特殊耐火材料新产品的开发，等静压成型设备也在耐火材料生产中得到应用，如采用容器内径为500～1000mm、有效高度1500～3000mm、额定工作压力300MPa的冷等静压机成型连续铸钢用长水口、浸入式水口、整体塞棒、复吹转炉炉底供气元件和高炉风口衬套以及特殊制品等。世界各国在生产中均趋向于采用自动化程度较高的大型等静压成型机。

工作原理将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。

按施压介质及成型温度可分为冷等静压成型法(介质为常温液体)及热等静压成型法(介质为气体，加压与加热同时进行)，耐火材料生产主要采用冷等静压等derlg成型法，因此，通常所称等静压成型法即指冷等静压成型法。

设备组成主要由弹性模具、缸体(高压容器)、框架、液压系统等组成。

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